辊涂涂料

辊涂用的辊子是直径不大的空心圆柱体，表层通常用合成纤维或羊毛之类吸附性强的材料制成，大致可分为刷辊、布料辊和花样辊三种。最适用于水乳胶漆大面积涂装和建筑物的内外墙装修，也适用于防锈漆、调和漆的涂装施工。

涂料辊涂与刷涂两种方法的对比：

刷涂方法，是将刷子的毛大约1/3左右部分浸蘸所需要的涂料之后刷被涂物，但是刷子要求蘸取的涂料最好不要超过刷子一半，而且长期浸湿根部部位会使得刷子寿命缩短，并且蘸取的涂料不能过饱满，因为这样会使得涂料浪费并且涂抹地方不均匀，对于大面积的涂抹不方便

辊涂方法，其使用的工具为滚筒，不同的筒区别只在于长毛、短毛之分，毛的种类也多，按照工艺方法大致分为花样、刷、面料布料三种，在施工角度上相对于刷子比较容易操作，所涂抹的纹路也比较浅，但是比较容易出现不均匀的现象，而且一些死角涂刷不到。适用于水乳胶漆大面积涂装。

机械辊涂：适用流水线生产，高效并且不产生漆雾，利用率高，可进行单面或双门涂抹。由于机器控制，对于涂层厚度，颜色均匀。但是不能用于不规则被涂物，并且精细度不高，而且想多投资也大。

优点

1、高速自动化作业，涂装速度快，生产效率高，生产速度一般为100m/min左右，最高可达244m/min

2、不产生漆雾，没有漆雾飞溅，涂着效率接近100%

3、低粘度和高粘度的涂料都适应，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装。可以较准确的控制漆膜厚度，且厚度均匀一致

4、正面和背面可以同时涂装

缺点

1、只适应平面涂装，不适应其他形状的被涂物

2、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送、回收系统、涂料的投入量大，所以不适宜多品种的小批量生产

3、涂装工艺条件如控制不当，漆膜易产生辊痕

4、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，溶剂挥发快，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化。